近日，2021年中國寶武技術創(chuàng)新重大成果獎揭曉，共有45項成果獲獎。其中，云南鈦業(yè)股份有限公司《大型電子束冷床爐設計制造及熔鑄關鍵技術》榮獲二等獎。

在鈦材加工領域，將海綿鈦“熔煉-澆鑄”成大規(guī)格鈦及鈦合金鑄錠是一切后續(xù)鈦材加工過程的重要基礎，只有化學成分無偏析和組織均勻，高、低密度夾雜少的大規(guī)格優(yōu)質鈦及鈦合金錠，才能加工成優(yōu)質、批次性能穩(wěn)定的各種鈦及其合金材。相比較傳統(tǒng)的真空自耗電弧熔煉法，電子束冷床熔煉技術顯現(xiàn)出突出優(yōu)點，但由于只有美國、德國和獨聯(lián)體國家能夠生產(chǎn)制造大型電子束冷床熔煉爐，我國沒有掌握其制造技術，只能依賴進口，中國鈦工業(yè)的快速發(fā)展了。

因此，在國家國際科技合作專項項目的支持下，2014年4月，昆明鋼鐵控股有限公司、云南鈦業(yè)股份有限公司和昆明理工大學通過與烏克蘭、俄羅斯的產(chǎn)學研國際科技合作，開展了大型電子束冷床爐設計制造及其熔鑄關鍵技術的研究與開發(fā)，引進其大型電子束冷床爐集成設計及關鍵部件制造技術，突破大型電子束冷床爐的設計及制造技術瓶頸，研發(fā)出電子束冷床爐熔煉室、側面進料室、拉錠室、熔煉模塊、真空系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、冷卻及輔助系統(tǒng)等關鍵部件，掌握了大型電子束冷床爐制造關鍵技術。2016年7月，在科研團隊的不懈努力下，首臺國產(chǎn)化大型電子束冷床爐在攀枝花云鈦實業(yè)有限公司建成投產(chǎn)，熔鑄指標已超越烏克蘭進口冷床爐水平，實現(xiàn)了大型電子束冷床爐自動控制系統(tǒng)自主開發(fā)和大型電子束冷床爐自主設計、自主制造，能夠使用較大比例回爐料的熔煉，熔煉出多種端面形狀鑄錠。

該成果獲得授權發(fā)明專利13項、實用新型3項，發(fā)表學術論文8篇，獲得計算機軟件著作權4項。該項目的實施，打破了國外技術封鎖，在國內(nèi)首次掌握了具有自主知識產(chǎn)權的大型電子束冷床爐集成設計與制造關鍵技術，使我國成為第四個能夠自主生產(chǎn)制造大型電子束冷床爐的國家，顯著降低了制造成本，填補了國內(nèi)大型真空鈦冶煉裝備的空白，提升了我國鈦工業(yè)的技術水平，促進了鈦行業(yè)的技術進步，推動了我國鈦工業(yè)的跨越式發(fā)展，提高了我國科技競爭力，推廣應用前景廣闊，經(jīng)濟和社會效益顯著。目前，云鈦擁有大型電子束冷床爐5臺（其中3臺為自主研發(fā)制造），鈦錠產(chǎn)能1.7萬噸，鈦材產(chǎn)能2萬噸，為我國鈦產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展提供了重要保障。

云鈦將進一步加強技術創(chuàng)新，加快推進大型鈦合金凝殼爐和超高速旋轉電極高品質鈦合金球粉機的建成，助力產(chǎn)品結構調(diào)整和新產(chǎn)品的研發(fā)，加速云鈦裝備和技術邁上更高水平。